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汚泥減容・省エネ・薬品削減

時代は活性汚泥からオゾンマイクロバブル処理へ

オゾンマイクロナノバブル排水処理装置は、調整槽に投げ込むだけでＢＯＤを大幅に低減し、曝気風量(電気代)、凝集･余剰汚泥（産廃費用）、薬品使用量を大幅に削減！

オゾンマイクロナノバブル排水処理装置は、排水処理の低コスト処理を可能にする新技術です。活性汚泥の前処理装置として、負荷増加に対する能力アップにも槽の増設や工事無しで低コスト対応、下水放流の場合、活性汚泥なしでの処理も可能で費用削減効果は絶大！

また、オゾンマイクロナノバブル排水処理装置は化学工場の難分解性処理にも対応します！

サンプルテスト、デモ機による実機性能確認が可能です。

• オゾンマイクロナノバブル排水処理装置は、オゾンウルトラファインバブル（マイクロナノバブル）の帯電効果による凝集効率の画期的な向上により、フロックが出来やすくなり薬注量が激減、さらにはオゾンならではのＯＨラジカル、ウルトラファインバブルの圧壊作用等により供給オゾン量をはるかに超えて直接有機物を分解し、ＢＯＤ･ＣＯＤを大幅に低減！従来では考えられなかった省エネ、汚泥減容を可能にします。
• オゾンマイクロナノバブル排水処理装置は下水放流の場合、活性汚泥無しでの処理も可能に！省エネ、汚泥減容効果抜群！
• オゾンマイクロナノバブル排水処理装置はＹＪノズルだから装置または水中ポンプを沈めるだけでＯＫ！工事費用ほとんどゼロでメンテフリー、槽の増設は一切不要で簡単に能力アップに対応します。
• オゾンマイクロナノバブル排水処理装置は、悪臭対策や硫化水素対策でも抜群の効果を示します。
• オゾンマイクロナノバブル排水処理装置は、活性炭ろ過設備の前段でオゾンウルトラファインバブル（マイクロナノバブル）を発生させる事で、大幅な能力アップと活性炭の破瓜（はか）の大幅な延命が可能になります。

オゾンウルトラファインバブル（マイクロナノバブル）処理データ例（すべて無薬注処理です）

ファインバブル（マイクロバブル）発生器『YJノズル』に一般汎用ポンプ（水中ポンプなど）で給水するだけで、吸気部より自然吸気されてファインバブル（マイクロバブル）を含んだ大量の曝気水を水中に放出することが出来ます。（送水圧は1kg/cm2以上あればOKです。）

しかも、業界最高レベルの通水量の約30％もの気体を混入させることが出来ます。工業プロセス用途はもちろん、一般排水処理でも使用可能な最高のエネルギー効率を実現したファインバブル（マイクロバブル）発生ノズルです。超高効率なファインバブル（マイクロバブル）曝気装置として使用可能です。 （開発者：山本 孝）

ポイント

• ファインバブル（マイクロバブル）により曝気槽、調整槽や湖沼など大きな水域でも効率的に好気化します。
• ファインバブル（マイクロバブル）は通常の気泡に比べて内圧が高く、水中に長く滞留することが出来ます。
• そのため、大きな水域に対して溶存酸素を効率よく向上、または維持することが出来ます。
• 目詰まりがありません。YJノズルは模式図のようなストレートな構造となっていて超低圧損構造で通水径が大きいため、汚泥等が詰まる心配が一切なく、メンテフリーを実現します。ファインバブル（マイクロバブル）の気泡径最頻値は30～50μm（滋賀県立大学　南川教授による計測データ）。YJノズルはいかなる通水量にもスケールアップが可能です。

ファインバブル（マイクロバブル）『YJノズル』の用途

• 空気、酸素、オゾン、水素、窒素、炭酸ガスなど各種ガスの液中におけるファインバブル（マイクロバブル）化
• ファインバブルによる排水処理の調整槽、曝気槽での高効率曝気
• ファインバブルによる湖沼浄化、ダム湖浄化、地下ピットなど臭気の低減
• オゾンファインバブル（オゾンマイクロバブル）によるバラスト水の殺菌処理やCOD、BOD低減、炭酸ガスなどによる中和処理
• ファインバブルによるガス溶解プロセス用ラインミキサー（サニタリにも対応）
• 水に蒸気ファインバブルを混入し、ｽﾁｰﾑﾐｷｻｰに応用
• ファインバブルによる水産物、農産物の育成促進、鮮度維持
• 高濃度酸素水、オゾン水、高速酸化反応の混合ノズル
• ファインバブルによる各種洗浄用途（野菜洗浄、洗濯機、部品洗浄他）
• 浄水場、下水処理場（各種高効率オゾン殺菌）など

ファインバブル（マイクロバブル）『YJノズル』圧力・流量表

下記仕様は予告なく変更する場合がありますので予めご了承願います（標準材質：SUS304）

※上記仕様以外の仕様にもオプションで対応可能です。

ファインバブル（マイクロバブル）YJ-MB曝気装置

　ファインバブルによる悪臭対策・能力UP・省エネ！　調整槽、曝気槽、ビルピットなどで活躍中！

• ファインバブルにより設備全体を快調運転・安全化します。
• 加圧浮上装置が不要になります。
• ファインバブルは悪臭分解効果抜群！
• 供給酸素量をはるかに超えて有機物を分解。
• 音・振動殆どゼロ！
• ファインバブル発生装置を沈めるだけでOK！
• バルキングなどのトラブル激減、汚泥発生量が減少、沈みも良好。

※大手化学工場で動力費が1/3以下に激減！ ファインバブル（マイクロバブル）の消臭効果で悪臭（アセトアルデヒド）が消えた。

活性炭含有特殊スポンジ担体「ACBキャリア」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）でも最も特徴的な排水処理の常識を変える、従来にはない、画期的な活性炭含有微生物担体です。活性炭にCOD、BOD成分を吸着させ、スポンジに付着した微生物が有機物を分解します。オゾンとの併用による高濃度純酸素供給により、微生物が通常の曝気以上に活性化し、従来は分解が困難だった難分解性の物質も微生物処理が可能になります。

OZAC排水処理（オーザック）システム（排水処理装置）の特徴

• 排水処理設備での余剰汚泥発生量が極小です。（標準活性汚泥処理の1/3以下）
• 排水処理設備での電気使用量の削減が可能です。（標準活性汚泥の1/3～2/3）
• 簡単設置！従来の排水処理設備に投入するだけ。（既設に採用が可能です）
• 排水処理設備での省スペース化が可能です。（標準活性汚泥法の1/4～1/2）
• 排水処理設備でのn-Hex、SS対策（厨房除害等）、臭気対策にも最適です。
• ファインバブル+オゾン効果で油分解は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸に関わらず分解可能です。
• 含有活性炭の遠赤外線効果により、10℃以下の低温でも稼働。

排水処理装置 オーザック（OZAC）

排水処理システム【特許取得済】
オゾン+マイクロ・ファインバブル+活性炭担体生物処理

排水処理装置（排水処理システム）が変わります。排水処理装置（排水処理システム）として、オゾンによるOHラジカル反応とファインバブル（マイクロ・ナノバブル）の圧壊作用等により、油を含む有機物を直接分解することでBOD･CODヘルヘキを大幅に低減する、従来では考えられなかった省エネルギーと汚泥減容を可能にした排水処理装置です。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）では調整槽に設置されたYJノズルから、オゾン＋ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）を放出させ、最も強力な酸化力を有するオゾンが大量のOHラジカルを発生し、有機物を物理的に分解します。特に脂（脂）分解臭気に対する効果は抜群です。臭気対策やヘルヘキの数値でお困りのお客様は是非ご連絡ください。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）ではオゾンにより分解が促進された廃液が、活性炭含有スポンジ担体が敷設された排水処理設備の曝気槽へ移行。オゾンは数時間程度は残存する場合がありますが、担体内の活性炭の作用によりオゾンファインバブルが酸素に変化し、高濃度純酸素供給が担体のマイクロポーラス内で行われるため、通常の曝気以上に微生物が活性化し分解性を高めます。

また、オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で使用されるファインバブル（マイクロ・ナノバブル）水は浸透性を高めるという特徴があります。この活性炭含有スポンジ担体の表面には極限に活性化した好気性微生物が大量に発生しますが、この担体の内部には通性嫌気性微生物も繁殖しています。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で活性化されるこの微生物は、通常の曝気水では浸透性が弱いため殆ど仕事を行いませんが、ファインバブル水の場合は水の浸透性を高めるため、担体内部まで水が浸入しやすくなり、ファインバブルの刺激により通性嫌気性微生物も活性化します。

排水（廃水）に含まれるファインバブルにより好気性微生物と通性嫌気性微生物の両方が活性化

OZAC排水処理システム（排水処理装置）においては、ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）効果により、好気性微生物と通性嫌気性微生物の両方が活性化し、食物連鎖を起こす事でSSや汚泥の発生がさらに抑えられます。この活性炭含有スポンジ担体が投入された曝気槽への曝気をYJノズルで行うと、流路内の激しい乱流と、その圧壊作用とオゾンによるMLSS抑制効果でより、SSが分解してしまうために余剰汚泥は殆ど発生せず、OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、そのまま河川、水路、海域、下水放流が可能となります。

OZAC排水処理システム構成機器

ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）発生装置「YJノズル」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）で中核をなす散気装置。ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）は直径が数百ナノメートル～10マイクロメートル(1/100mm)以下の気泡のことであり、汚れの吸着や悪臭の改善など様々な効果があります。YJノズルは一般汎用ポンプ（水中ポンプなど）で給水するだけでファインバブル（マイクロ・ナノバブル）を含んだ大量の曝気水を排水処理施設の水中に放出することができます。OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、油脂分解もお手のものです。

高出力・高性能オゾン発生装置「オゾナイザーEVO3G」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）で使用されるオゾン。オゾンは酸素をはるかに凌ぐ強力な酸化力を有し、大量のOHラジカル発生により有機物の分解や悪臭成分の脱臭、排水の脱色などの幅広い用途で利用されます。排水処理設備の原水槽から出た廃水をマイクロ・ナノバブル化されたオゾン反応槽で酸化反応を行い、有機物を物理的に分解していきます。また、その脱臭効果により、OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、ほとんど臭気が発生しません。

排水処理の油分解、臭気でお困りのお客様は、YJノズル+オゾン発生装置「EVO3G」で簡単にお悩み解決です。

活性炭含有特殊スポンジ担体「ACBキャリア」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）でも最も特徴的な排水処理の常識を変える、従来にはない、画期的な活性炭含有微生物担体です。活性炭にCOD、BOD成分を吸着させ、スポンジに付着した微生物が有機物を分解します。オゾンとの併用による高濃度純酸素供給により、微生物が通常の曝気以上に活性化し、従来は分解が困難だった難分解性の物質も微生物処理が可能になります。

OZAC排水処理（オーザック）システム（排水処理装置）の特徴

• 排水処理設備での余剰汚泥発生量が極小です。（標準活性汚泥処理の1/3以下）
• 排水処理設備での電気使用量の削減が可能です。（標準活性汚泥の1/3～2/3）
• 簡単設置！従来の排水処理設備に投入するだけ。（既設に採用が可能です）
• 排水処理設備での省スペース化が可能です。（標準活性汚泥法の1/4～1/2）
• 排水処理設備でのn-Hex、SS対策（厨房除害等）、臭気対策にも最適です。
• ファインバブル+オゾン効果で油分解は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸に関わらず分解可能です。
• 含有活性炭の遠赤外線効果により、10℃以下の低温でも稼働。

排水処理装置 オーザック（OZAC）

排水処理システム【特許取得済】
オゾン+マイクロ・ファインバブル+活性炭担体生物処理

排水処理装置（排水処理システム）が変わります。排水処理装置（排水処理システム）として、オゾンによるOHラジカル反応とファインバブル（マイクロ・ナノバブル）の圧壊作用等により、油を含む有機物を直接分解することでBOD･CODヘルヘキを大幅に低減する、従来では考えられなかった省エネルギーと汚泥減容を可能にした排水処理装置です。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）では調整槽に設置されたYJノズルから、オゾン＋ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）を放出させ、最も強力な酸化力を有するオゾンが大量のOHラジカルを発生し、有機物を物理的に分解します。特に脂（脂）分解臭気に対する効果は抜群です。臭気対策やヘルヘキの数値でお困りのお客様は是非ご連絡ください。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）ではオゾンにより分解が促進された廃液が、活性炭含有スポンジ担体が敷設された排水処理設備の曝気槽へ移行。オゾンは数時間程度は残存する場合がありますが、担体内の活性炭の作用によりオゾンファインバブルが酸素に変化し、高濃度純酸素供給が担体のマイクロポーラス内で行われるため、通常の曝気以上に微生物が活性化し分解性を高めます。

また、オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で使用されるファインバブル（マイクロ・ナノバブル）水は浸透性を高めるという特徴があります。この活性炭含有スポンジ担体の表面には極限に活性化した好気性微生物が大量に発生しますが、この担体の内部には通性嫌気性微生物も繁殖しています。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で活性化されるこの微生物は、通常の曝気水では浸透性が弱いため殆ど仕事を行いませんが、ファインバブル水の場合は水の浸透性を高めるため、担体内部まで水が浸入しやすくなり、ファインバブルの刺激により通性嫌気性微生物も活性化します。

排水（廃水）に含まれるファインバブルにより好気性微生物と通性嫌気性微生物の両方が活性化

OZAC排水処理システム（排水処理装置）においては、ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）効果により、好気性微生物と通性嫌気性微生物の両方が活性化し、食物連鎖を起こす事でSSや汚泥の発生がさらに抑えられます。この活性炭含有スポンジ担体が投入された曝気槽への曝気をYJノズルで行うと、流路内の激しい乱流と、その圧壊作用とオゾンによるMLSS抑制効果でより、SSが分解してしまうために余剰汚泥は殆ど発生せず、OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、そのまま河川、水路、海域、下水放流が可能となります。

OZAC排水処理システム構成機器

ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）発生装置「YJノズル」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）で中核をなす散気装置。ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）は直径が数百ナノメートル～10マイクロメートル(1/100mm)以下の気泡のことであり、汚れの吸着や悪臭の改善など様々な効果があります。YJノズルは一般汎用ポンプ（水中ポンプなど）で給水するだけでファインバブル（マイクロ・ナノバブル）を含んだ大量の曝気水を排水処理施設の水中に放出することができます。OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、油脂分解もお手のものです。

高出力・高性能オゾン発生装置「オゾナイザーEVO3G」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）で使用されるオゾン。オゾンは酸素をはるかに凌ぐ強力な酸化力を有し、大量のOHラジカル発生により有機物の分解や悪臭成分の脱臭、排水の脱色などの幅広い用途で利用されます。排水処理設備の原水槽から出た廃水をマイクロ・ナノバブル化されたオゾン反応槽で酸化反応を行い、有機物を物理的に分解していきます。また、その脱臭効果により、OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、ほとんど臭気が発生しません。

排水処理の油分解、臭気でお困りのお客様は、YJノズル+オゾン発生装置「EVO3G」で簡単にお悩み解決です。

活性炭含有特殊スポンジ担体「ACBキャリア」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）でも最も特徴的な排水処理の常識を変える、従来にはない、画期的な活性炭含有微生物担体です。活性炭にCOD、BOD成分を吸着させ、スポンジに付着した微生物が有機物を分解します。オゾンとの併用による高濃度純酸素供給により、微生物が通常の曝気以上に活性化し、従来は分解が困難だった難分解性の物質も微生物処理が可能になります。

OZAC排水処理（オーザック）システム（排水処理装置）の特徴

• 排水処理設備での余剰汚泥発生量が極小です。（標準活性汚泥処理の1/3以下）
• 排水処理設備での電気使用量の削減が可能です。（標準活性汚泥の1/3～2/3）
• 簡単設置！従来の排水処理設備に投入するだけ。（既設に採用が可能です）
• 排水処理設備での省スペース化が可能です。（標準活性汚泥法の1/4～1/2）
• 排水処理設備でのn-Hex、SS対策（厨房除害等）、臭気対策にも最適です。
• ファインバブル+オゾン効果で油分解は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸に関わらず分解可能です。
• 含有活性炭の遠赤外線効果により、10℃以下の低温でも稼働。

計測機器／水硬度計

「テストマートECO＆2000」は正確な水硬度の管理をインラインで正確に測定可能なインライン高精度適定式水硬度計です。従来の電極などによる相対管理では、例えばボイラの管理に使用する場合、製缶剤等の不純物濃度などにも影響されるため正確な硬度管理はできませんでした。

本器は公定法に準拠したカルシウム、マグネシウムにのみ反応する試薬により正確に全硬度の測定を可能にします。正確な硬度管理により、例えば製缶剤など薬注の投入量を最小限に管理できることから、コスト低減に寄与し、ボイラ、イオン交換樹脂、軟水器、飲料・食品の水硬度調整などを最適条件で管理できます。
「テストマート2000」はインライン全自動で、従来の相対値ではなく、全硬度、炭酸塩硬度、カーボネート硬度、p値またはマイナスm値の絶対値を分析測定します。一方「テストマートECO」は全硬度、炭酸塩硬度の測定のみに限定し低コスト化、いずれも水硬度管理環境先進国ドイツならではの高精度インライン硬度計です。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）では調整槽に設置されたYJノズルから、オゾン＋ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）を放出させ、最も強力な酸化力を有するオゾンが大量のOHラジカルを発生し、有機物を物理的に分解します。特に脂（脂）分解臭気に対する効果は抜群です。臭気対策やヘルヘキの数値でお困りのお客様は是非ご連絡ください。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）ではオゾンにより分解が促進された廃液が、活性炭含有スポンジ担体が敷設された排水処理設備の曝気槽へ移行。オゾンは数時間程度は残存する場合がありますが、担体内の活性炭の作用によりオゾンファインバブルが酸素に変化し、高濃度純酸素供給が担体のマイクロポーラス内で行われるため、通常の曝気以上に微生物が活性化し分解性を高めます。

また、オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で使用されるファインバブル（マイクロ・ナノバブル）水は浸透性を高めるという特徴があります。この活性炭含有スポンジ担体の表面には極限に活性化した好気性微生物が大量に発生しますが、この担体の内部には通性嫌気性微生物も繁殖しています。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で活性化されるこの微生物は、通常の曝気水では浸透性が弱いため殆ど仕事を行いませんが、ファインバブル水の場合は水の浸透性を高めるため、担体内部まで水が浸入しやすくなり、ファインバブルの刺激により通性嫌気性微生物も活性化します。

全自動インライン水分析装置「テストマート2000プラス」

手分析をインライン化

全塩素､フリー塩素､クロム酸､六価クロム､第二鉄+第三鉄等を自動計測！

発光試薬による適定法が適応できる測定対象をインライン化するシステムです。ハードウエアは水硬度測定用テストマート2000とほぼ共通していますが、試薬とソフトウエアがオプション対応となります。貴社の試薬にあわせてソフトをアレンジすることで様々な成分濃度のインライン濃度計にアレンジ可能です。従来、オフラインで試薬により測定していた製品の品質管理のインライン化が可能になります。

セラムはなぜ塩に強いのか？

セラムの場合、まずは迷路状のセラミック格子（写真参照）が、水分、塩分、薬液等の侵入を防ぎます。さらにはセラムのコート接着強度は30Mpa（型式による）です。これは一般的なガラスフレーク入りエポキシ塗料（7Mpa）の4倍以上の強さです。一般的に浸透圧と接着強度のバランスが塗料（コート材）の剥離の原因とされており、海水の成分での浸透圧NaCl＝14.3Mpa、FeCl＝24.1Mpa、CaCl2＝25.3Mpaであることから接着強度30Mpa以上を誇るセラムは、これらの値を凌ぐため、他を圧倒して塩に強いコート材なのです。

セラム製品ラインナップ

ブラスト、またはケレンされた母材の地肌に直接塗ることがセラムの性能を最も発揮するうえで重要です。また補修用STPは、亜鉛メッキや生きた塗装面であればその上から塗布することも可能です。但し、従来塗装の接着強度が弱い分、性能が落ちることはご了解願います。また上記以外にもセラムはコート材として耐熱性塗料（500℃まで対応！）、断熱性塗料（表面温度を1/2に低減！）、耐磨耗床塗料など様々なタイプを用意しています。

外装用重防食塗料

セラムは化学工場、製鉄所、食品工場の設備保護の為、タンク類、パイプ、装置の外面に施工する重防食保護塗料です。セラムは母材を選ばず、鋼板、FRP、コンクリートに施工出来ます。

またステンレス、亜鉛メッキ鋼鈑の様な滑らかな表面にも施工可能です。

セラムはセラミック微粒子（10μ以下) を主原料とし、これをエポキシ樹脂で固めた重防食塗料です。セラムの被膜は母材との強い密着性を持っております。セラム施工には下塗りプライマーは不要です。 セラム被膜は高い防食性と加えて極めて高い耐摩耗性を持っています。 セラムは施工に特殊な装置、ノウハウを必要としません。市販の塗装機具で簡単に施工可能です。必要に応じて厚膜塗装も可能。 タイプによっては1回塗りで300μまで可能です。セラムはプライマー不要、厚塗り可能で、塗り回数が少なく大幅に施工コストを削減する事が出来ます。

外装用重防食塗料 セラムの特徴

• セラムは母材との強い密着力を持っている。密着力は30Mpa以上のコート材です。
• セラムは高い耐摩耗性を持っている。耐摩耗性は他のエポキシ系塗料の約10倍も強いコート材です。
• セラムは高い防食性を持っている。塩水スプレー試験で10,000時間以上をクリアするコート材です。
• セラムは施工に当たり下塗りプライマーを必要としないコート材です。
• セラムの場合、施工は市販の塗装機（エアレス、エアガン、刷毛）で行い特殊な技能は必要無いコート材です。
• セラムの被膜は高い圧縮強度（150Mpa以上)を持ちながら弾力性にも富んだコート材です。

外装用重防食塗料 性能一覧表

• セラムの外装用塗料（コート材）は全て2液性で硬化剤と主材との化学反応により乾燥硬化します。例外は、ZC500でこれは１液性です。ZC500の耐熱性は500℃ですが、250℃耐熱のタイプ(ZC250)も取り揃えております。 ZC250,ZC500は通常保温被覆を施す装置、配管の外部に施工され、保温被覆内で進行する蒸れ、水蒸気に依る腐食を防止します。
• セラム232は特殊防食塗料で、水中(海水中)で硬化します。水中、海水中の構造物の補修防食に最適です。
• セラムの外装用塗料（コート材）は外装用塗料ですが、液相での耐熱データも採っております。ZC500は浸漬状態で使用されるものではありませんので液相での耐熱試験は行っておりません。セラム232は海中の構造物にのみ施工される塗料ですので、液相の耐熱データのみ採っております。
• 耐摩耗試験は回転砥石を塗装膜に押しつけ1000回転させた後の塗装膜の摩耗減量を重量で表したものです。耐摩耗試験はASTM-D-4060試験法により実施しています。
• セラムの外装用塗料（コート材）は外装用防食塗料ですが、防食機能の確認の為あえて塩水(海水)の浸漬状態での耐海水防食試験も行っております。ZC500は浸漬状態で使用されるものではありませんので、浸漬試験は行っておりません。

重防食内面コーティング材

内面用重防食塗料 セラムの特徴

• セラムは母材との強い密着力を持ったコート材です。密着力は30Mpa以上のコート材です。
• セラムは高い耐摩耗性を持っています。耐摩耗性はFRPの約10倍のコート材です。
• セラムは高い防食性を持っています。塩水スプレー試験で20,000 時間以上の耐海水の防食性能が確認されたコート材です。
• セラムの場合、塗装施工に当たり下塗りプライマーを必要としないコート材です。
• セラムの塗装施工は市販のエアレス塗装機で行い特殊な技能及び装置は必要ないコート材です。
• セラムの被膜は高い圧縮強度（150Mpa 以上)を持ちながら弾力性にも富んだコート材です。

内面用重防食塗料 性能一覧表

上述のセラム内面用重防食コート材は全て非溶剤コート材です。硬化は主剤に混合される硬化剤による化学反応で完了します。

セラムの内面重防食コート材は全て高い耐薬品性を有しています。
各種薬品、溶剤に対する耐性試験データは取り揃えております。ご請求下さい。

施工に特殊専用機器は不要です。汎用塗装機（エアレス塗装機）で施工可能です。

セラムは、又、刷毛、ローラーでも塗装施工可能です。均一な厚い理想的塗膜厚を得るにはエアレス塗装機による塗装をお奨めします。

施工詳細要領書をご請求下さい。

セラムの母材との密着力は炭素鋼上に施工した場合の密着力です。但しセラム内面コート材は金属表面のみならず、プラスチック、コンクリート等非金属材料の表面にも施工可能です。

• 耐摩耗試験はASTM-D-4060試験法に基づくテストの結果です。塗装膜に砥石を1kgで押し付け1000回転後に塗装膜の摩耗減量を計測した結果です。
• 厚み250μの塗装膜を曲げた時の弾性です。テスト法はASTM-D-522に依ります。
  セラム塗装膜は高い弾性に依り、母材(鋼板)の熱膨張収縮には完全に追従します。 熱膨張収縮に伴う塗装被膜の割れ剥がれは一切ありません。
• 試験法はASTM-B-177に依っております。ASTMの規定では10000時間を超える テストの規定はありませんので、テスト結果はASTM法に基づいた社内テストの結果 です。試験片の塗装膜厚は500μです。
• 国際規格では、海水浸漬試験の規定はありません。ノルウェー国が北海油田の用途向けに作った規格(NORSOK-M-501-rev-3)の試験法に基づきテストしております。

排水処理 沈降槽へのセラム防食塗料（コート材）の施工実績例（銅精錬所）

セラムの日本国内の某銅製錬所での採用例です。CERAM防食塗料（コート材）が採用されたのは、排水処理設備の沈降槽です。沈降槽の内面に耐薬品防食の目的でCERAM CN200LV2が施工されました。

排水，汚水処理装置の内面防食には伝統的にタールエポキシ樹脂が採用されて来ました。この顧客銅製錬所でもタールエポキシ塗料を沈降槽内面防食の為に採用し続けて来ました。 しかし排水の条件はタールエポキシ塗料にはかなり厳しいものでした。

排水は所内から集められた洗浄排水です。通常、排水は弱アルカリ性pH7～pH9で推移しています。しかし１日に１～２回、強硝酸を含んだ排水が投入され、短時間ではありますが、沈降槽内の排水のpHは一気にpH2まで下がります。 一時的にせよ強い硝酸を含んだ排水が混入し、pHが２まで下がる。これが、タールエポキシ樹脂のコーティング被膜を激しく攻撃し、タールエポキシ樹脂塗装膜は、 施工後６ヶ月を待たずに部分剥離を起こす問題が定常化していました。

排水中のSS分濃度は低く、また沈降したSS分は、摩耗性の低いものである事から、 塗料の選択にあたっては、耐薬品性（耐酸性）、防食性に重点が置かれました。最終的に選択したのは、耐薬品に優れた特性を持つセラムCN-200です。セラムCN-200は耐薬品性に優れているだけで無く耐摩耗性にも優れています(FRPの４倍の耐摩耗性を持っています）また防食性能も高い塗料（コート材）です。（耐海水防食性試験でFRPの３倍の耐海水性能が立証されています）施工に先だって顧客ではセラムCN-200のテストピースを使って６ヶ月間の実液浸漬試験を実施し、性能を現場で確認しました。

セラムの施工に当たっては、下地はサンドブラストかけの１種ケレンを行いました。下塗りプライマーは使用しておりません。塗装被膜（コート膜厚）は薄くしたいと言う要望から、最終的には、CN200と同じ物性を有し粘度のみ低いCN200の低粘度バージョンCN200LV2を選択し、これを２回塗りしました。
１回塗りの膜厚は、300μで、２回塗りで最終膜厚は600μとしました。

上記の写真は施工１年後の開放点検時の写真です。
顧客は１年経過してもセラム塗装膜に全く損傷、剥がれは全く無く、６ヶ月で部分剥離を起こしていた従来のタールエポキシ塗料に比べ大幅な改善となった、との結論を出しました。

セラムのドイツのグラスウール製造工場での排水処理設備沈降槽での実績例

ドイツのグラスウール製造工場に設置された排水処理用の沈降槽（新設）に セラム防食塗料 CN-200が採用された例をご紹介します。
沈降槽に入る排水は工場内の製造設備の洗浄水です。 排水のPH値は7～8、温度は20～30℃で、極端な腐食を誘引する排水ではありません。

但しこの排水中には、2～7ｍｍ長のガラス繊維が大量に含まれており、 これが槽内面、円筒、下部攪拌羽根、槽底部の激しい摩耗の要因となっており、耐摩耗対策としてセラムの内面用重防食塗料（コート材）CN-200が採用されました。

セラムの仕様

• 沈降槽は２基、内容量は各１６０m3、槽材質は鋼板製
• セラム塗装施行前には丁寧にブラストをかけた一次ケレンの下地処理
• セラム塗装施行はエアレス塗装機を使用

セラムの塗装厚み

• 槽の上部、円筒部は１回塗りで ６００μ
• 槽の下部、底部、撹拌羽根は２回塗りで １０００μ
• セラムの常としてプライマーは使用していません。

排水槽専用防食塗料｢セラム｣

沈殿槽内面(ＦＲＰ代替)･砂濾過タンク内面（ゴムライニング代替）浮上分離槽など

セラムはドイツで開発された画期的な高密度セラミック含有エポキシ防食塗料（コート材）です。
セラムは下塗りのプライマー不要で、母材との高い密着力（30ＭＰａ）が特長です。

耐酸性（pH1に対応） 超耐食性 耐摩擦性（従来比15倍）

• ・酸、アルカリ、塩分、硫化水素などに対する耐食性の向上
• ・セラムは母材は選びません（鉄、ＳＵＳ、アルミ、コンクリート、プラスチックなど）