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ファインバブルによる薬注（凝集剤）削減･凝集汚泥（スカム・フロス）減量化（減容化）装置

画期的 薬品・汚泥50％以上削減！

ファインバブル（マイクロバブル）発生器「YJノズル」の画期的な応用装置です。水中ポンプとファインバブル発生装置「YJノズル」を組み合わせた装置を凝集沈殿装置や浮上分離装置の反応槽に投げ込むだけで凝集剤薬注量、汚泥発生量が大幅にカットできる画期的なアプリケーションです。ファインバブル発生装置「YJノズル」で、薬品（凝集剤）、汚泥（スカム・フロス）が大幅に減るのにもかかわらず場合によっては処理水のBODまで削減、さらにはYJ装置の水中ポンプ攪拌により、既設攪拌機も停止でき省エネにもなります。ファインバブル発生装置「YJノズル」のファインバブル（マイクロバブル）は、帯電する（通常はマイナスに帯電します）という大きな特長があります

この帯電するというファインバブル（マイクロバブル）の特性が電荷の作用で排水を浄化させる凝集処理と見事にマッチング。
唯一無二の完全ストレートパイプ構造のファインバブル発生器「YJノズル」なので目詰まりもなく、ほとんどメンテナンスが必要ありません。凝集汚泥減量化装置実績で約５０％の凝集剤（薬注）削減＆汚泥（スカム・フロス）減量（減容）効果によりコスト削減を実現している例もあります。

ファインバブル発生装置「YJ装置」を投げ込むだけで薬注削減・汚泥減量（減容）化を可能にする画期的なシステムです。

ファインバブルによる薬注（凝集剤）削減・汚泥減量化（薬容化）YJ装置　実績例

• 化学工場排水　→　ﾍﾞﾝﾄﾅｲﾄ凝集剤・凝集汚泥50％削減・減量（減容）化、処理水BODまで半減
• 染色工場排水　→　苛性ソーダ、塩化第二鉄などを2/３以上大幅削減、汚泥減量（減容）化
• 自動車部品製造工場排水　→　石灰乳・高分子凝集剤・汚泥（ｽｶﾑ・ﾌﾛｽ）などが半減、攪拌機停止で電力費も半減、すべてにコスト削減を実現

ファインバブルでいずれのケースでも数ヶ月程度で導入コストを回収！

ファインバブル（マイクロバブル）が入っているときは、少ない凝集剤で、相対的なカチオンリッチな状態になり、凝集性があがることが、この実験で確認できました。以上の写真の沈殿物の汚泥量からもわかるように、ファインバブルによる薬注・汚泥量の削減効果は大きい場合は半減以下になります。弊社では強い静電放電を水中に行い粒子の表面をプラスに帯電させる「イノフィルト」も販売することになりました。両者の組み合わせで、さらに大きな薬注・汚泥削減効果が期待できる可能性もあります。

排水処理装置 オーザック（OZAC）

排水処理システム【特許取得済】
オゾン+マイクロ・ファインバブル+活性炭担体生物処理

排水処理装置（排水処理システム）が変わります。排水処理装置（排水処理システム）として、オゾンによるOHラジカル反応とファインバブル（マイクロ・ナノバブル）の圧壊作用等により、油を含む有機物を直接分解することでBOD･CODヘルヘキを大幅に低減する、従来では考えられなかった省エネルギーと汚泥減容を可能にした排水処理装置です。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）では調整槽に設置されたYJノズルから、オゾン＋ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）を放出させ、最も強力な酸化力を有するオゾンが大量のOHラジカルを発生し、有機物を物理的に分解します。特に脂（脂）分解臭気に対する効果は抜群です。臭気対策やヘルヘキの数値でお困りのお客様は是非ご連絡ください。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）ではオゾンにより分解が促進された廃液が、活性炭含有スポンジ担体が敷設された排水処理設備の曝気槽へ移行。オゾンは数時間程度は残存する場合がありますが、担体内の活性炭の作用によりオゾンファインバブルが酸素に変化し、高濃度純酸素供給が担体のマイクロポーラス内で行われるため、通常の曝気以上に微生物が活性化し分解性を高めます。

また、オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で使用されるファインバブル（マイクロ・ナノバブル）水は浸透性を高めるという特徴があります。この活性炭含有スポンジ担体の表面には極限に活性化した好気性微生物が大量に発生しますが、この担体の内部には通性嫌気性微生物も繁殖しています。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で活性化されるこの微生物は、通常の曝気水では浸透性が弱いため殆ど仕事を行いませんが、ファインバブル水の場合は水の浸透性を高めるため、担体内部まで水が浸入しやすくなり、ファインバブルの刺激により通性嫌気性微生物も活性化します。

排水（廃水）に含まれるファインバブルにより好気性微生物と通性嫌気性微生物の両方が活性化

OZAC排水処理システム（排水処理装置）においては、ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）効果により、好気性微生物と通性嫌気性微生物の両方が活性化し、食物連鎖を起こす事でSSや汚泥の発生がさらに抑えられます。この活性炭含有スポンジ担体が投入された曝気槽への曝気をYJノズルで行うと、流路内の激しい乱流と、その圧壊作用とオゾンによるMLSS抑制効果でより、SSが分解してしまうために余剰汚泥は殆ど発生せず、OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、そのまま河川、水路、海域、下水放流が可能となります。

OZAC排水処理システム構成機器

ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）発生装置「YJノズル」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）で中核をなす散気装置。ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）は直径が数百ナノメートル～10マイクロメートル(1/100mm)以下の気泡のことであり、汚れの吸着や悪臭の改善など様々な効果があります。YJノズルは一般汎用ポンプ（水中ポンプなど）で給水するだけでファインバブル（マイクロ・ナノバブル）を含んだ大量の曝気水を排水処理施設の水中に放出することができます。OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、油脂分解もお手のものです。

高出力・高性能オゾン発生装置「オゾナイザーEVO3G」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）で使用されるオゾン。オゾンは酸素をはるかに凌ぐ強力な酸化力を有し、大量のOHラジカル発生により有機物の分解や悪臭成分の脱臭、排水の脱色などの幅広い用途で利用されます。排水処理設備の原水槽から出た廃水をマイクロ・ナノバブル化されたオゾン反応槽で酸化反応を行い、有機物を物理的に分解していきます。また、その脱臭効果により、OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）では、ほとんど臭気が発生しません。

排水処理の油分解、臭気でお困りのお客様は、YJノズル+オゾン発生装置「EVO3G」で簡単にお悩み解決です。

活性炭含有特殊スポンジ担体「ACBキャリア」

OZAC（オーザック）排水処理システム（排水処理装置）でも最も特徴的な排水処理の常識を変える、従来にはない、画期的な活性炭含有微生物担体です。活性炭にCOD、BOD成分を吸着させ、スポンジに付着した微生物が有機物を分解します。オゾンとの併用による高濃度純酸素供給により、微生物が通常の曝気以上に活性化し、従来は分解が困難だった難分解性の物質も微生物処理が可能になります。

OZAC排水処理（オーザック）システム（排水処理装置）の特徴

• 排水処理設備での余剰汚泥発生量が極小です。（標準活性汚泥処理の1/3以下）
• 排水処理設備での電気使用量の削減が可能です。（標準活性汚泥の1/3～2/3）
• 簡単設置！従来の排水処理設備に投入するだけ。（既設に採用が可能です）
• 排水処理設備での省スペース化が可能です。（標準活性汚泥法の1/4～1/2）
• 排水処理設備でのn-Hex、SS対策（厨房除害等）、臭気対策にも最適です。
• ファインバブル+オゾン効果で油分解は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸に関わらず分解可能です。
• 含有活性炭の遠赤外線効果により、10℃以下の低温でも稼働。

計測機器／水硬度計

「テストマートECO＆2000」は正確な水硬度の管理をインラインで正確に測定可能なインライン高精度適定式水硬度計です。従来の電極などによる相対管理では、例えばボイラの管理に使用する場合、製缶剤等の不純物濃度などにも影響されるため正確な硬度管理はできませんでした。

本器は公定法に準拠したカルシウム、マグネシウムにのみ反応する試薬により正確に全硬度の測定を可能にします。正確な硬度管理により、例えば製缶剤など薬注の投入量を最小限に管理できることから、コスト低減に寄与し、ボイラ、イオン交換樹脂、軟水器、飲料・食品の水硬度調整などを最適条件で管理できます。
「テストマート2000」はインライン全自動で、従来の相対値ではなく、全硬度、炭酸塩硬度、カーボネート硬度、p値またはマイナスm値の絶対値を分析測定します。一方「テストマートECO」は全硬度、炭酸塩硬度の測定のみに限定し低コスト化、いずれも水硬度管理環境先進国ドイツならではの高精度インライン硬度計です。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）では調整槽に設置されたYJノズルから、オゾン＋ファインバブル（マイクロ・ナノバブル）を放出させ、最も強力な酸化力を有するオゾンが大量のOHラジカルを発生し、有機物を物理的に分解します。特に脂（脂）分解臭気に対する効果は抜群です。臭気対策やヘルヘキの数値でお困りのお客様は是非ご連絡ください。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）ではオゾンにより分解が促進された廃液が、活性炭含有スポンジ担体が敷設された排水処理設備の曝気槽へ移行。オゾンは数時間程度は残存する場合がありますが、担体内の活性炭の作用によりオゾンファインバブルが酸素に変化し、高濃度純酸素供給が担体のマイクロポーラス内で行われるため、通常の曝気以上に微生物が活性化し分解性を高めます。

また、オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で使用されるファインバブル（マイクロ・ナノバブル）水は浸透性を高めるという特徴があります。この活性炭含有スポンジ担体の表面には極限に活性化した好気性微生物が大量に発生しますが、この担体の内部には通性嫌気性微生物も繁殖しています。

オーザック（OZAC）排水処理システム（排水処理装置）で活性化されるこの微生物は、通常の曝気水では浸透性が弱いため殆ど仕事を行いませんが、ファインバブル水の場合は水の浸透性を高めるため、担体内部まで水が浸入しやすくなり、ファインバブルの刺激により通性嫌気性微生物も活性化します。

全自動インライン水分析装置「テストマート2000プラス」

手分析をインライン化

全塩素､フリー塩素､クロム酸､六価クロム､第二鉄+第三鉄等を自動計測！

発光試薬による適定法が適応できる測定対象をインライン化するシステムです。ハードウエアは水硬度測定用テストマート2000とほぼ共通していますが、試薬とソフトウエアがオプション対応となります。貴社の試薬にあわせてソフトをアレンジすることで様々な成分濃度のインライン濃度計にアレンジ可能です。従来、オフラインで試薬により測定していた製品の品質管理のインライン化が可能になります。

セラムはなぜ塩に強いのか？

セラムは微粒のセラミックス粉をエポキシ樹脂で繋いだ特殊塗料（コート材）です。
またこのセラミックスを高い混合比率で配合していることが大きな特徴です。

下図はセラムの塗装膜断面の顕微鏡写真です。
セラミックスの粒子が複雑に絡み合い、迷路状になっていることがわかります。
この迷路状のセラミックス格子が、水分・塩分・薬液などが母材表面へ侵入することを防ぎます。

またセラムの母材との接着強度はおよそ30Mpa（型式による）もあります。
これは一般的なガラスフレーク入りエポキシ塗料（7Mpa）の4倍以上となります。
海水の成分毎の浸透圧はNaCl＝14.3Mpa、FeCl＝24.1Mpa、CaCl2＝25.3Mpaであることから
高い接着強度を誇るセラムは、浸透圧による塗膜剥離を防ぐことができます。

このことから「塩に強い塗料」となります。

顕微鏡写真

セラムとガラスフレーク入りエポキシ塗料との性能比較

セラムと一般的に耐食・耐磨耗塗料として普及しているガラスフレーク入りエポキシ塗料を比較します。
塗装膜厚はセラム500μ、ガラスフレーク入りエポキシは1000μとしました。
これは実用面からセラムの塗装膜厚が500μで十分なのに対し、ガラスフレーク入りエポキシの実用塗装膜厚が1000μ必要であるためです。

船のスクリューの芯に塗布した塗料の変化(6カ月経過)
青色＝セラム、白色＝一般的な円買い対策塗料

セラム製品ラインナップ

セラムは2液性で主材と硬化剤の化学反応により乾燥硬化します。
ZC250、ZC500のみ１液性です。

*1　ISO4624試験法に基づく
*2　ASTM-D-4060試験法に基づく（塗装膜に砥石を1kgで押し付け1000回転後に塗装膜の摩耗減量を計測）
*3　ASTM-D-522s試験法に基づく
*4　ASTM-B-177試験法に基づく（10,000時間以上の規定はないため本結果は独自によるものです）
*5　ノルウェー国が北海油田の用途向けに作った規格NORSOK-M-501-rev-3の試験法に基づく
（国際規格では海水浸漬試験の規定はありません）

セラム施工実績例

【ご案内】
下記事例はCN-200のものですが、現在廃盤となっております。
後継製品はCN-100 isoとなります。

排水処理 沈降槽へのセラム防食塗料（コート材）の施工実績例（銅精錬所）

セラムの日本国内の某銅製錬所での採用例です。CERAM防食塗料（コート材）が採用されたのは、排水処理設備の沈降槽です。沈降槽の内面に耐薬品防食の目的でCERAM CN200LV2が施工されました。

排水，汚水処理装置の内面防食には伝統的にタールエポキシ樹脂が採用されて来ました。この顧客銅製錬所でもタールエポキシ塗料を沈降槽内面防食の為に採用し続けて来ました。 しかし排水の条件はタールエポキシ塗料にはかなり厳しいものでした。

排水は所内から集められた洗浄排水です。通常、排水は弱アルカリ性pH7～pH9で推移しています。しかし１日に１～２回、強硝酸を含んだ排水が投入され、短時間ではありますが、沈降槽内の排水のpHは一気にpH2まで下がります。 一時的にせよ強い硝酸を含んだ排水が混入し、pHが２まで下がる。これが、タールエポキシ樹脂のコーティング被膜を激しく攻撃し、タールエポキシ樹脂塗装膜は、 施工後６ヶ月を待たずに部分剥離を起こす問題が定常化していました。

排水中のSS分濃度は低く、また沈降したSS分は、摩耗性の低いものである事から、 塗料の選択にあたっては、耐薬品性（耐酸性）、防食性に重点が置かれました。最終的に選択したのは、耐薬品に優れた特性を持つセラムCN-200です。セラムCN-200は耐薬品性に優れているだけで無く耐摩耗性にも優れています(FRPの４倍の耐摩耗性を持っています）また防食性能も高い塗料（コート材）です。（耐海水防食性試験でFRPの３倍の耐海水性能が立証されています）施工に先だって顧客ではセラムCN-200のテストピースを使って６ヶ月間の実液浸漬試験を実施し、性能を現場で確認しました。

セラムの施工に当たっては、下地はサンドブラストかけの１種ケレンを行いました。下塗りプライマーは使用しておりません。塗装被膜（コート膜厚）は薄くしたいと言う要望から、最終的には、CN200と同じ物性を有し粘度のみ低いCN200の低粘度バージョンCN200LV2を選択し、これを２回塗りしました。
１回塗りの膜厚は、300μで、２回塗りで最終膜厚は600μとしました。

上記の写真は施工１年後の開放点検時の写真です。
顧客は１年経過してもセラム塗装膜に全く損傷、剥がれは全く無く、６ヶ月で部分剥離を起こしていた従来のタールエポキシ塗料に比べ大幅な改善となった、との結論を出しました。

セラムのドイツのグラスウール製造工場での排水処理設備沈降槽での実績例

ドイツのグラスウール製造工場に設置された排水処理用の沈降槽（新設）に セラム防食塗料 CN-200が採用された例をご紹介します。
沈降槽に入る排水は工場内の製造設備の洗浄水です。 排水のPH値は7～8、温度は20～30℃で、極端な腐食を誘引する排水ではありません。

但しこの排水中には、2～7ｍｍ長のガラス繊維が大量に含まれており、 これが槽内面、円筒、下部攪拌羽根、槽底部の激しい摩耗の要因となっており、耐摩耗対策としてセラムの内面用重防食塗料（コート材）CN-200が採用されました。

セラムの仕様

• 沈降槽は２基、内容量は各１６０m3、槽材質は鋼板製
• セラム塗装施行前には丁寧にブラストをかけた一次ケレンの下地処理
• セラム塗装施行はエアレス塗装機を使用

セラムの塗装厚み

• 槽の上部、円筒部は１回塗りで ６００μ
• 槽の下部、底部、撹拌羽根は２回塗りで １０００μ
• セラムの常としてプライマーは使用していません。

お取引に際して

セラムは、医薬外用劇物に該当するため
毒物及び劇物取締法第14条に基づきお取引に際し以下書類をご提示いただく必要があります。
ご提示が無いと販売することができません。

■卸売業者様、小売業者様
　毒物劇物一般販売登録票の写し

■塗装業者様
　譲受書

また併せて「施工現場名」「エンドユーザー様」もお伺いをさせていただいております。

予めご了承置きいただきますようお願い申し上げます。

なお、ご提示いただきました個人情報は、
警察等の公共機関から提出要請があった場合を除き、
第三者に公開または譲渡することはございません